projet: custom rock bouncer

ouais tu travail vraiment bien ...hate de voir l evolution de ton projet   

Journée motivante, j'ai me suis fait des shock mounts custom.
Pas aussi "élégants" que ceux de tuyo , mais c'est temporaire, en attendant de les intégrer à mes link truss.
J'avais besoin de plus de largeur que la position stock des axes de SCX10.
Aussi, avec mon idée de position de servo, je vais avoir besoin de place pour un belt crank derrière l'axe, donc monter les shocks sur le dessus des axes, juste au dessus du spacer des beef tubes, était la solution idéale



J'ai reçu et monté mes shocks cette semaine.
Gmade XD aeration 103mm.
Ça ne sort pas super bien en photo à cause de la junk en arrière, mais c'est vraiment motivant de le voir monté comme ça   

Perso, je ne trippe pas sur le tape mais bon, chacun ses goûts...  

Sérieux, belle job, lâche pas...  

Merci

Tape électrique et masking tape, ça fait la job!
Avoir des idées, c'est bien, mais les voir, ça aide pas mal plus
Je vais pouvoir plier mes tubes à leurs longueurs finales maintenant, au lieu d'estimer ce que ça va donner... et devoir recommencer (encore...)

Les axes complètes sont vraiment lourdes. Je n'ai pas de pesée, mais je ne devrait pas trop avoir de problème avec le centre de gravité   

super beau projet , lache pas tu va avoir une mechante machine !!!

Sa prend forme lache pas , j ai hate que tu commence a plier  

FJ Cruiser 27 a écrit:Sa prend forme lache pas , j ai hate que tu commence a plier  

Moi aussi j'ai hâte!!!
Plus rien ne m'en empêche maintenant!

hey y sont super tes bracket pour tes shock, et tu va voir tu va avoir un bien meilleur handling    en plus réelargie , tu va gagner en stabilité !!! parfait pour un bouncer   

Merci pour les compliments

En réalité, les braquettes sont vraiment tout croches   
L'intention était surtout d'avoir une idée de la position des shocks avant de passer à la cage. Pour ça, objectif réussi  

FJ Cruiser 27 a écrit:Sa prend forme lache pas , j ai hate que tu commence a plier  

Pour te faire maintenant    (et à moi aussi   )

Mes pièces du frame pour soutenir la batterie et s'attacher à la skid plate sont toutes pliées. Ça arrive pas mal fit avec mon plan!
J'ai commencé à faire les petits bouts pour tenir les 2 morceaux ensemble. 18 en tout à faire. 3 de faits, reste 15 à faire!
Ce sont les plus petites pièces que j'aurai à faire pour le projet. Dites vous que votre petit doigt est plus large que la longueur des tubes   
Ce qui est long est de vérifier à chaque 3 coups de lime que je ne suis par rendu 1/2 mm trop court!
Mon caliper n'aura jamais autant servi!

Nice mec, j'adore les petit renforts!!!

Dit moi donc quoi tu utilise pour faire ces dessins là de pliage, je vais avoir une cage à faire sur mon CJ et j'utiliserais bien ceci!

Du travail de précision Bravo

Merci

J'utilise une vieille version d'autocad (14?) qui ne fonctionne que sous XP (je le roule dans une VM de XP sous win 7 pro)
J'avais appris à l'utiliser durant un cours de dessin industriel, mais je suis resté à un niveau très basique.

Il y a beaucoup d'autres outils plus puissants et simples qui ont vu le jour depuis, mais je suis resté avec ce que je connaissais

J'avais essayé rapidement sketchup, mais les commandes sont complètement différentes d'autocad, donc j'ai abandonné.
http://en.wikipedia.org/wiki/SketchUp

Des alternatives?
http://www.techsupportalert.com/best-free-cad-computer-aided-design-programs.htm
http://www.progesoft.us/index.pl?id=3985 gratuit, mais pas compatible win 7 et 8.

Si vous connaissez des alternatives gratuites (pas essaie 30 jours) qui sont compatibles avec le format d'autocad, ne vous gênez pas

Semble intéressant. Propose les outils que j'utilise le plus avec autocad:
http://sourceforge.net/projects/free-cad/

http://cad.about.com/od/Personal_CAD/tp/Five-Top-Free-Cad-Packages.htm

Bonne recherche

C'est vraiment un travail de  
ce projet.

Félicitations et A+

super se projet !

Merci

J'ai fini tout les petits bouts hier soir. 1h pour les 15.
Je les ai nettoyé ce soir.
Soudure en fin de semaine   
Mais pas trop certain comment je vais faire pour tenir tout ça en place pour souder  

Avec ça?
http://hobbyking.com/hobbyking/store/__10615__Hands_free_small_item_holder.html

Kapak a écrit:Avec ça?
http://hobbyking.com/hobbyking/store/__10615__Hands_free_small_item_holder.html

Si c'est une option pour toi, j'en ai un qui me sert pas pour l'instant, je pourrais te le preter le temps de tes soudures!

J'en ai un et les petites pinces n'ont pas trop aimé la chaleur   

Mon problème est plus de comment éviter que les petits barreaux et les 2 pièces du frame parallèles ne se déplacent, puisque je ne peux pas tout souder à plat.

La skid plate a environ 100mm de large, alors que le spot pour la batterie a 60mm de large, donc la partie en angle sur mon frame est à la fois en angle vers le haut et vers l'intérieur.
Il faut que les deux côtés soient montés exactement pareil (en miroir) pour que la batterie soit bien centrée sur la skid.

Je me suis fait un support en bois pour avoir la bonne position, mais je ne peux pas souder ça sur le bois, autrement ça va flamber en quelques secondes.

Je pense que je vais percer les 2 tubes du frame (perpendiculaire au frame) et utiliser un bout de rod 1/8" pour tout tenir à la bonne position (au bon angle) et camoufler la rod avec les petits barreaux. La rod 1/8/ fit parfaitement dans la ligne à brake.

Jusqu'à maintenant, c'est l'idée que j'ai eu qui semble la plus réalisable, mais je continue d'y penser   

Faudrait tu pose la question au connaisseurs sur RCC, ils pourraient te repondre sur leur méthode...

Vice-grip! Tu peux toujours t'arranger avec des plaques d'acier assé épaisse. Par contre, ce n'est pas 100% efficace pour que tout reste parallèle.

Encore mieux, ce serait avec deux paires de vice-grip pour soudeur. Avec leur gueule plate c'est plus facile de tenir tout en "parallèle", par contre tu perds de la grip. Tu peux aussi t'aider avec des aimants de soudeur:
http://www.canadiantire.ca/en/pdp/lincoln-electric-medium-welding-magnet-0589405p.html#.Uz82ZVfKBPo

Une autre option serait de changer l'ordre de soudage de tes éléments. Construit ta cage pour que ces petits renforts soit soudés à la verticale. Un peu comme dans ce vidéo:
https://www.youtube.com/watch?v=lA_8NRBDYX8
https://www.youtube.com/watch?v=Ga_PSU4Swok

C'est certains qu'en cours de montage tu vas avoir des petites corrections à apporter, mais une fois que tu as une bonne base, les petits détails sont plus facile à assembler parfois.

Sinon tu peux te faire une jig avec un jeux de litebrite  

noname a écrit:Faudrait tu pose la question au connaisseurs sur RCC, ils pourraient te repondre sur leur méthode...

J'ai regardé beaucoup de builds et leur cages est tout le temp droite avec la skid, donc ça se soude bien à plat.
J'ai aussi fouillé dans plusieurs forums et plusieurs utilisent le petit support avec les pinces croco ou encore tout ce qui leur tombe sous la main

Pour Kapak, je suis pauvre en métal   
Je m'arrange avec des vieilles équerres que j'ai sous la main.
J'ai du bois en masse, c'est pour ça que j'ai fait mon support en bois (et j'ai aussi les outils pour le travailler!), mais si j'avais eu assez de métal, je l'aurais fait en métal et je n'aurais pas eu de problème à cause de la température.

Pour les aimants, la ligne à brake est très peu magnétique donc ça ne tient pas assez et ça bouge

Souder au tig/mig comme dans le premier vidéo, mon support en bois résisterait sans problème, mais avec la torche, ça va toaster!
Pour donner une idée, du fil de cuivre #14 de maison fond presqu'au contact de la flamme (3600F)

La partie que j'ai à assembler est justement la base... autrement je la ferais en dernier   
Tout le reste dépend de ça.
C'est fou une cage de rock bouncer comme ça n'a pas de début et fin défini. Chaque tube commence sur une parti de tube et ce tube devient le début d'un autre.
La partie qui tient les shocks va remonter à mi-chemin des sièges, et la partie du toit/pare-brise vient s'asseoir sur le tube des shocks, et le tube du toit finit en arrière, sur un tube qui vient s'asseoir sur le tube des shocks mounts à mi-siège...   
C'est le défi d'arriver à monter ça qui m'a motivé à partir ce projet

Merci tout de même des idées et des liens, je vous fait aussi travailler indirectement   

Ça représente bien la situation
http://www.rccrawler.com/forum/tools-procedures/301834-holding-pieces-while-brazing.html
http://www.rccrawler.com/tuber.htm

Holding pieces in place while brazing is one of the trickiest parts of building a chassis. I usually work on a piece of sheet steel and use various methods to hold the tube in place. I use scraps of steel plate, box tube, welding magnets, small c-clamps, and bailing wire as holding aids. Your ingenuity will help here as you try different configurations.

Donc tu vas faire un MacMagoo de toi même?

En tout cas, prends des photos de ton setup!